欧盟《关于限制在电子电气设备中使用某些有害成分的指令》(RoHS)令明确要求电子产品中铅、汞、镉等六类有害物质含量必须低于限定值，而检测流程的核心环节——样品制备，直接决定了检测结果的可靠性。RoHS专用研磨仪作为这一环节的关键设备，通过将复杂电子元件转化为均匀粉末，为后续的X射线荧光光谱分析(XRF)、电感耦合等离子体质谱(ICP-MS)等检测技术提供标准化样本。
RoHS专用研磨仪的核心原理是通过机械力(如旋转、振动、撞击)对样品进行物理破碎与混合。具体可分为以下三类：
1.旋转研磨：利用高速旋转的刀头、研磨盘或球磨罐产生剪切力与冲击力。例如，行星式球磨仪通过主轮盘带动多个球磨罐公转，同时罐体自转，使研磨球在离心力的作用下高频撞击样品，实现纳米级粉碎。
2.振动研磨：通过电机驱动偏心块或电磁系统产生高频振动(通常10-70Hz)，带动研磨介质(如钢珠、陶瓷珠)在密封罐内往复运动，对样品进行撞击与剪切。这种模式适合小批量、3.多通道的批量处理。
冷冻研磨：在振动研磨基础上引入液氮制冷，使样品在低温下脆化，避免热敏性物质(如蛋白质、RNA)因摩擦生热而变性。低温环境还能减少样品挥发，保留活性成分。
RoHS专用研磨仪优势特点：
1.高速旋转或高频振动产生的强剪切力与冲击力，可在短时间内将样品粉碎至微米级甚至纳米级。
2.支持多通道研磨罐(如24/48位)，可同时处理多个样本，避免交叉污染。
3.通过液氮制冷(温度可低至-196℃)，使韧性样品(如橡胶、纤维)快速脆化，同时防止热敏性物质降解。
4.机械力作用时间短，减少样品因摩擦生热导致的氧化或挥发。例如，塑料颗粒在低温研磨中不会因温度升高而粘连，金属粉末的纯度不受影响。
